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Intelligente Ausrüstungsfertigung

Diese speziell für NdFeB und andere Permanentmagnetmaterialien entwickelte Anlage integriert die automatische Pulverbefüllung, hochpr?zises Pressen sowie die Entformung in einen vollst?ndig automatisierten Prozess. In einer geschlossenen und sauberen Umgebung werden hochdichte und ?u?erst homogene Pulverrohlinge in nur einem Presszyklus geformt, wodurch eine nachgelagerte isostatische Pressung entf?llt und sowohl Prozessschritte reduziert als auch Ausschuss vermieden wird. Die Anlage erm?glicht einen vollautomatisierten Dauerbetrieb mit hoher Produktionseffizienz, gleichm??iger Rohdichte und hervorragender Ma?haltigkeit. Durch die Einmal-Formtechnologie wird die sekund?re isostatische Pressung ersetzt, der Prozessablauf verkürzt sowie Energieverbrauch und Kosten deutlich reduziert. Gleichzeitig verfügt das System über integrierte Funktionen für ein intelligentes Produktionsmanagement und erlaubt einen stabilen, unbemannten Betrieb, der sich nahtlos in moderne, automatisierte Fertigungslinien integrieren l?sst. Damit bildet diese Anlage eine entscheidende Grundlage für die Weiterentwicklung der NdFeB-Industrie hin zu h?herer Qualit?t, Effizienz und Automatisierung.

Vakuum-Schmelz- und Rapid-Solidification-Ofen

Modell: TZHVI-800-II TZHVI-800-III

Der kontinuierliche Vakuum-Induktions-Bandgie?ofen ist eine hochmoderne Produktionsanlage zur Herstellung von Seltenerd-Permanentmagnetlegierungen. Die Anlage arbeitet unter Vakuum- oder Inertgasatmosph?re und schmilzt eisenbasierte, neodymbasierte sowie weitere Legierungen mittels Induktionserw?rmung. Das geschmolzene Metall wird anschlie?end über ein kontinuierliches Gie?- und Kippsystem auf eine Schnellkühlwalze aufgebracht, wo es rasch zu dünnen B?ndern erstarrt. Diese B?nder werden anschlie?end durch ein Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungssystem in Stücke von etwa 2 cm3 verarbeitet und weiter durchmischt, gefolgt von einer Sekund?rkühlung in einer wassergekühlten Trommel, um die gewünschten Legierungsb?nder zu erhalten. Der gesamte Prozess erfolgt kontinuierlich und vollautomatisiert und umfasst eine pr?zise Steuerung von Temperatur und Atmosph?re, um eine homogene Legierungszusammensetzung sowie eine dichte Mikrostruktur sicherzustellen. Dadurch werden die magnetischen Eigenschaften und die Materialkonsistenz deutlich verbessert. Die Anlage stellt somit eine zentrale Schlüsseltechnologie für die Herstellung hochleistungsf?higer Permanentmagnetmaterialien dar.
Strahlmühle

TZHJTM-300 TZHJTM-400

Das Strahlmühlsystem nutzt Druckluft als Energiequelle und erzeugt durch hohe Einblas- und Str?mungsgeschwindigkeiten intensive Turbulenzen im Mahlraum. Dadurch werden die Partikel beschleunigt, kollidieren miteinander und werden durch Aufprall und Reibung effizient zerkleinert. Eine integrierte Pr?zisionsklassierung erm?glicht die kontinuierliche und exakte Abtrennung von Partikeln mit definierter Korngr??e in Echtzeit. Das System zeichnet sich durch eine gleichm??ige und kontrollierte Partikelgr??enverteilung, hohe Mahlleistung bei gleichzeitig hohem Durchsatz sowie eine effektive Reduzierung von unerwünschtem Ultrafeinpulver aus. Damit stellt es eine zentrale Schlüsseltechnologie für die Herstellung hochreiner und hochhomogener Metallpulver dar.
Voll- oder halbautomatisches Einmalpressen unter schwebendem Magnetfeld

Modell: TZHVFMP-450-45 TZHFMP-300-30-S

Die Einmalpressungs-Floating-Vollautomatikpresse ist eine Kernausrüstung für die Druckformgebung in der NdFeB-Pulverindustrie. Diese Maschine verwendet eine Ein-Schritt-Direktformgebungstechnologie, die nachfolgende isostatische Pressverfahren überflüssig macht. Sie überwindet wichtige technische Engp?sse in diesem Bereich im Inland und verbessert die Produktionseffizienz und Produktleistung erheblich.
Kontinuierlicher Vakuum-Sinterofen

Modell: TZHCVS6090-N TZHCVS6619-N

Der kontinuierliche Vakuum-Sinterofen besteht aus einer Vorbereitungskammer, einer Entwachsungskammer, einer Heizkammer sowie einer Gaskühlkammer, die jeweils durch Schieberventile voneinander getrennt und unabh?ngig steuerbar sind. über ein vollautomatisiertes Rollentransportsystem werden Metalllegierungen oder Presslinge kontinuierlich durch die einzelnen Prozessstationen geführt. Dort durchlaufen sie unter Vakuum- oder Schutzgasatmosph?re gem?? vordefinierter Prozesskurven verschiedene W?rmebehandlungsstufen wie Sintern, Auslagern, Glühen und Gaskühlen.

Die Anlage zeichnet sich durch eine hohe Prozesskontinuit?t, hohe Produktionseffizienz, gleichm??ige Temperaturverteilung sowie eine pr?zise Steuerung der Prozessatmosph?re aus. Sie wird insbesondere für die hochwertige Serienw?rmebehandlung von Materialien in der Pulvermetallurgie und bei Hartmetallen eingesetzt.
Einkammer-Vakuum-Sinterofen

Modell: TZHVS6090 TZHVS6615 TZHVS6620

Der Einkammer-Vakuum-Sinterofen ist speziell für NdFeB-Grünlinge und metallische Pulverpresslinge ausgelegt. Er arbeitet unter Vakuum- oder Schutzgasatmosph?re und nutzt Widerstandsheizung, um ein pr?zises Sintern gem?? vordefinierter Prozesskurven zu gew?hrleisten. Die Anlage erm?glicht eine gleichm??ige Erw?rmung der Materialien unter sauerstofffreien Bedingungen und verbessert dadurch effektiv die Dichte, mechanischen Eigenschaften und Konsistenz der Produkte.

Der Ofen wird h?ufig in der Herstellung von Magnetwerkstoffen sowie in der Pulvermetallurgie eingesetzt und zeichnet sich durch eine pr?zise Temperaturregelung, einen stabilen und zuverl?ssigen Betrieb sowie eine hohe Produktqualit?t aus. Damit stellt er eine zentrale Schlüsselanlage für die hochwertige Sinterproduktion dar.